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[组图]混合型塑胶跑道施工设计方案  
混合型塑胶跑道施工设计方案
混合型塑胶跑道施工设计方案
文章关键字:塑胶跑道,运动场,混合型塑胶跑道施工设计方案

  混合型塑胶跑道施工设计方案

    混合型塑胶跑道分为两层,基层采用全PU组合胶参入部分橡胶颗粒铺设10mm厚度,固化后,表面在铺设3mm左右面层,使用跑道面胶和EPDM彩色颗粒,铺设完后标准厚度13mm。。混合型塑胶跑道符合IAAF正式田径比赛场地物性规范要求。混合型塑胶跑道结构如下图。

  混合型塑胶跑道案例图

混合型塑胶跑道案例图 

混合型跑道特点优势: 
    1、环保:无毒、无公害、符合环保要求;
    2、全天候使用:任何季节及温差,均能维持高水准的品质,雨后更能立即使用,增加利用时间,提高场地使用率;
    3、弹性:具有适度的弹性及反弹力,可减少体力的消耗,增进竞赛成绩;
    4、冲击力吸收:适度吸收脚部冲击力,减少运动伤害,长期练习及比赛均适宜;
    5、耐候性:不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化,并能长期保持其鲜艳的色彩;
    6、耐磨性:满足各级学校长时间,高使用频率的需要;
    7、耐压缩:不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性;
    8、抗钉力:在受力最大、使用最频繁的百米起跑点,也不会受到钉鞋或起跑架破坏;
    9、耐冲击:具有强韧的弹性层及缓冲层,可吸收强劲的冲击,表面不会受损;
    10、平坦性:施工时使用自流平材料,表面平坦,能符合特别平坦的比赛场地要求;
    11、粘接性:特殊施工处理,粘接力强,可压制水份上升,无起泡、剥离等现象;
    12、安全性:可防止跌倒所发生的运动伤害;
    13、经济:维护方便、节省管理费用;
    14、色彩:专用高弹性EPDM和PU胶粒,表面颜色柔和,颗粒状表层,防止刺眼光线的反射,美观耐久,并可采用多色彩搭配。
    
    塑胶跑道适用范围:
    各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区;室内体育馆训练跑道;全民健身路径区;游乐场、儿童乐园场地地面、学校体育器械区;高尔夫球场走道、公园走道、人行天桥。
  
混合型塑胶跑道规格:
  
13mm
 
混合型塑胶跑道和复合型塑胶跑道区别:
 
混合型塑胶跑道技术指标
 项目  数据指标
 比重  标示值±0.10
 硬度(HS)  45~65
 抗拉强度(kgf/c㎡(Mpa)  25(2.45)以上
 撕裂强度(kgf/cm(N/mm)  10(98)以上
 伸长率%   250以上
 压缩永久变形率%  35以上
 耐磨耗性  2.5以下
 硬度(HS)  原硬度值之变化±5
 抗拉强度(kgf/c㎡(Mpa)  老化试验前数量之80%~150%
 撕裂强度(kgf/cm(N/mm)  老化试验前数量之80%~150%
 伸长率%  200以上
  
混合型塑胶跑道面层物理性能
混合型塑胶跑道使用注意事项:
  
1、塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下,可以适应全天候使用;
    2、塑胶跑道只作运动训练的比赛之用,不得作其他用途;
    3、运动员必须穿专门的运动鞋,钉子长度一般不得超过9毫米,跳鞋一般不超过12毫米,若运动鞋带有较长的钉子时,则不允许在塑胶跑道上使用;
    4、塑胶跑道铺设竣工后,需要保养7-10天后才能使用;
    5、塑胶跑道边缘应加保护,不得任意掀动,如发现损坏,应立即修补;
    6、跑道上不准车辆行驶、堆压重物和锋利之物刮划;
    7、避免接触有机溶剂、化学药品、烟蒂及其它火种;
    8、保持清洁,可以用水冲洗,沾上油污可用10%氨水或洗涤剂搽洗干净。
 
混合型塑胶跑道施工方案工艺流程
混合型塑胶跑道合成与铺设工艺流程图
 混合型塑胶跑道施工工艺图  
1、工艺简图:
清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工
基础验收整改
   现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 5 度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量,局部最大凹陷处不超过3mm为合格点,>3mm为不合格点,全场测点合格率达到85%为合格,>94%为良,≥95%为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合国际田联手册的要求,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%。 】
铺装前准备工作
1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保安装工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。
3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段,辅助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有第一第三直曲交接处有施工接缝。
4、为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。
5、除尘清洁:将道面打扫清洗干净,尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
6、平整度校检找平:为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积水之处用笔做好记号,用混合底料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有积水现象为止。
7、试铺:目的一是掌握材料性能,二是根据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。
8、经检查确认基础和小试达到要求后,开始基底胶施工,厚度为10mm。
9、根据当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
10、检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
一、测量、放线
 1、仔细阅读工程图纸,测量、放线
 2、用经纬仪,对场地基准点,东西南北轴线进行复测,依据体育工艺,测出各种道线、起点、终点、弧线。
 3、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。
二、胶液配料、搅拌
  1、配料
 检查催化剂;乙组有无水份和异常变化,发现问题先放置一边待小试后再定。凡使用的材料确认无误将甲组份、乙组份、催化剂、黑胶粒按工艺比例调配。磅称准确。
 2、搅拌
 检查所使用的原材料份数和有无异常变化。黑胶粒是否潮湿,无问题后,再将上道工序调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入搅拌罐中,进行机械搅拌。搅拌不能任意缩短时间,防止和避免出现铺成的跑道料不熟和中间起泡等问题。
 三、摊铺
 1、方法
 料车开上跑道基础,均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在铺道基础上。
 2、顺序
 1)加厚区找平:将胶液均匀摊铺在加厚区的剁斧区内,用刮板刮平,使其表面与砼面高程一致,为以后该区作为加厚区作准备。
 2)东西扇区塑胶铺设:分五幅铺设,定木条分隔并控制厚度及坡度。先将胶液均匀摊铺在扇区内,控制好厚度,重点在积水区。
 3)用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒,搅拌均匀倒入场地,刮耙刮平,铺设厚度9mm,固化保养24小时。
 4)面层铺设:底层固化成胶后再进行面层铺设,上2mm纯浆料用平耙均匀铺设在底层上。
  四、撒粒
 将3-5mmEPDM防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上,严格掌握时间,同时及时收表面浮粒,每条道至少回收2—3遍。
 五、划线
1)首先测出体育工艺详细点位线,误差不超过千分之三,不能出现负差现象,各起跑线,栏位点线一定附合田径规则的要求。
2)检查喷线盒尺寸,将线漆均匀喷在线盒中,漆量均匀一致,出现竹节,虚边、麻边现象及时修补。
场地划线:
1、在面层施工完毕后,严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。
2、确定半径点间的距离,精确到大于标准距离5 mm ,标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。
3、放量直线用经纬仪,放量弧线用标准钢尺,尺寸精确度为0.5 mm 以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4、各点位线放量好后,确定没有问题后开始喷线。
5、线位的喷涂:
(1) 准备工作:喷线所用设备和模具准备,摆放好位置,清理模具的人员就位,喷线人员就位。
(2) 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
(3) 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量,发现问题及时修整。
全场检测:
1、技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测,确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后,整理资料和记录向建设单位和公司提出交工,并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
2、材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理,尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理,保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样,做到文明施工,文明撤离。
3、在通过验收后,经建设单位和公司同意后,交工,撤离施工现场,完工。
混合型塑胶跑道施工流程图解
混合型塑胶跑道施工流程图解
 混合型塑胶跑道施工技术保护措施
 1.铺装前小试
 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度,已达到合适的成交速度。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象,则将该批混合料或该桶混合料单独堆放,留着回厂返厂处理。经小试,测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
 2.半成品的准备
 根据铺装面积所需半成品,将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
 3.铺装施工过程控制要点
 铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、撒颗粒等工序。
 配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量,经搅拌制成合格的胶浆,进行铺设。
 配料操作工如果发现自己的配料发生错误,必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
 (1)如果发现催化剂少加,必须迅速按配方补加催化剂。
 (2)如果发现混合料,预聚体的配比不符合工艺配方,如能及时纠正的及时纠正,不能及时纠正的,将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉,当垃圾处理。
 (3)如果发现催化剂多加,搅拌罐中胶浆粘度增加很快,则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉,当垃圾处理。
 送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
 摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺,如果发现标尺的高度达不到规定的厚度,必须及时调整到规定的厚度。
 俢边工序的任务是做好接缝的修整。
 俢边操作工必须来加检查缝边。如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面(或模条边),必须及时将该处的多条胶浆移走,如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面(或模条边),必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面(或模条边)。
 撒颗粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时撒面胶粒。
 撒颗粒操作工必须注意胶浆固化情况,根据经验控制撒胶粒时间。如果发现撒胶粒时间偏早胶粒下沉,则应补撒少许颗粒;如果发现撒胶粒时间偏迟,及时处理。处理方法是撒一层均匀胶粒加压,再用扫帚在上轻轻拍打,让上层胶粒能够部分嵌入胶浆中。如果发现撒胶粒时间过迟,处理办法是该区域胶粒不撒,待第二天在其上刮一层胶浆,撒上颗粒即可。
混合型塑胶跑道施工注意事项
  1.施工应避开雨天。下雨后一定要等晾干后方可进行施工。保证施工现场的整洁,做到文明施工。
  2.根据现场的特点,在施工过程中还将重点考虑以下两点:一是加大施工宽度,力求减少接缝;二是在施工中根据设计要求认真处理好场地的排水(平整度和倾斜度)。
  3.现场铺设环境温度最好控制在15~35℃之间,避开15℃以上温度环境作业。相对湿度控制在70%以下,地基要求平整清洁,根据气温和相对湿度调整催化剂用量,使之固化速度控制适中。
  4.混合料和预聚体贮存时桶盖要拧紧,在使用前要检测水分,合格后方可使用;地基中的水分要控制好,以避免成胶有气泡。
混合型塑胶跑道铺装时紧急情况的处理
   塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法如下:
 1.下雨
  如果塑胶跑道铺设施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等。如搅拌器中有已搅拌好的胶浆铺至立模中。撒胶粒工序操作人员发现仍有大面积未撒胶粒的地方则立即停止撒胶粒,等第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再补撒胶粒。
 2.刮风
   如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序。如发现有杂物刮至胶浆中或液面上,应尽可能将其清除掉。撒颗粒工序如发现有杂物被吹至胶浆上,应先清除杂物,不规则撒胶粒。
 3.停电
 如果在配料过程中发现停电现象,如能及时修复电路的应当立即修复,如不能及时修复,立即停止配料,同时通知摊铺工序人员做好停工准备。如果搅拌罐中有物料应当垃圾处理掉。
混合型塑胶跑道基础施工工具
(一)主要施工机具设备表
(二)主要材料试验、测量、质检仪器计划
塑胶跑道基础工具
混合型塑胶跑道排水施工
  运动场内排水系统由内环沟组成,场地积水排向内环沟,再经内环沟排出场外接入市政排水管道。运动场对积水排除要求必须在雨停后三分钟内排除积水,故施工应做好内环沟的排水和场地大面积排水。
 (一)内环沟排水施工
  内环沟开挖至设计要求的深度,夯填密实后,用AS-2自动水准仪沿沟内每2米用C20细石砼打巴,作为环沟吊模的标高控制点。在关沟底模板和浇筑沟内砼时,必须严格控制砼的浇筑高度,并在砼初凝前依据砼巴子标高收平压光,使内环沟的坡度和标高宽度符合设计要求,以利沟内积水排除。
  (二)场地排水施工
  场地面积相当大,故按设计要求的排水坡度,将场地按排水坡向划分为几大块,每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的标高控制。在每一分格仓内在四大角点用AS-2自动水准仪精确打巴,然后根据巴子铺设槽钢。摊铺机施工时,严格依据槽钢上口标高施工,确保场地大面积面层的排水坡度符合要求。
混合型塑胶跑道基础裂缝的控制
1、严格控制商品砼原材料的质量和技术标准,一定要采取“精料方针”,粗细骨料的含泥量控制在1.5‰以内。
2、在满足强度要求条件下掺入减水剂降低水灰比。
3、因跑道及场地内基层砼可以充分利用后期强度,这样可以减少水泥用量,减水水化热和收缩。
4、砼的浇灌振捣对砼密实度很重要,最佳振捣时间5-15秒。
5、砼浇筑完毕12h后即开始覆砂(厚5-10)浇水养护,使覆砂及砼表面始终处于湿润状态。
 

         


联系方式:13787050978

联系人:郭经理

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